▲대우조선해양이 개발한 용접 협동로봇을 작업자가 조작하고 있다. ⓒ대우조선해양 
▲대우조선해양이 개발한 용접 협동로봇을 작업자가 조작하고 있다. ⓒ대우조선해양 

- 작업환경 개선과 생산성 향상에 기여

[SRT(에스알 타임스) 이승열 기자] 대우조선해양이 선박 배관 조정관을 용접하는 협동로봇 개발에 성공해 실제 선박 건조현장에 적용한다.

대우조선해양은 작업환경을 개선하고 생산성 향상을 기대할 수 있는 탄소강관 용접 협동로봇을 개발해 현장에 적용하고 있다고 9일 밝혔다. 

이번에 개발한 협동로봇은 선박 배관 조정관을 용접하는 로봇이다. 협동로봇을 현장에 적용하기 전에는 30kg가 넘는 토치 작업대를 작업자가 직접 옮기고 수동으로 위치를 맞추며 용접을 했다. 특히 용접 위치를 바꿔야 할 때 멈췄다가 다시 작업하는 준비 과정에 시간이 많이 걸려 생산성 향상에 걸림돌이 되기도 했다. 

이번 협동로봇 개발은 ‘어떻게 하면 힘을 덜 들이고 작업할 수 있을까?’라는 질문에서 출발했다. 지난 2019년부터 수십 번의 수정을 거쳐 지금의 협동로봇으로 탄생했다고 회사 측은 설명했다. 

협동로봇을 적용한 뒤로 용접 시간을 제외한 작업준비 시간이 60%가량 줄어들어 생산성 향상과 작업자의 피로도 개선에 기여하고 있다. 또 인증기관인 한국로봇사용자협회 심사를 통해 ‘협동로봇 설치작업장 안전인증’도 획득해, 안전펜스나 안전센서 없이 현장에 적용하는 국내 첫 사례가 됐다.

대우조선해양 관계자는 “현재는 선박 배관 조정관에만 적용하고 있으나 일반배관에도 접목할 수 있게 지속해서 기술개발을 진행할 예정”이라고 말했다.

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